电工电子高低温湿热试验箱

一、电工电子高低温湿热试验箱主要技术指标

型号：ADX-TH-225C

1.内箱尺寸:500mm(W)×750mm(H)×600mm(D)

2.外箱尺寸:以实际尺寸为准

3.温度范围:-50∽150℃；

4.湿度范围:20%∽98%RH（详见温湿度范围示意图）

5.温度波动度：≤±0.5℃

6.温度偏差:≤±2℃

7.湿度度偏差: ±2%RH(湿度>75%RH时);±3%RH(湿度≤75%RH时);

8.升温时间:20℃∽+100℃ 40分钟以内;（空载情况下）

9.降温时间:20℃∽ -50℃ 70分钟以内;（空载情况下）

10.本设备不能放置含有易燃﹑易爆或会产生挥发﹑腐蚀性气体的物品进行试验或存储.

注:以上指标均是在室温为+25℃,无试样条件下测得的数值.

二、箱体结构及材料:

1.外壳材料: 钢板静电喷涂表面处理。

2.内箱材料: ＳＵＳ＃３０４耐热耐寒不锈钢板。

3.绝热材料:箱体:硬质聚胺脂泡沫+玻璃纤维;

4.标准配置;观察窗1个(透明电热膜中空玻璃),100mm测试线孔1个（位于箱体左侧），样品架2套，照明灯1个，脚轮4个，电源线（长3米)1条.

三、电工电子高低温湿热试验箱冷冻系统及加热系统:

1.加热器: 电热管加热器

2.冷冻机单元: 

(1)冷冻方式:单级式制冷方式

(2)压缩机:进口法国泰康全封闭压缩机,

(3)制冷剂:R404A/R23 环保冷媒(美国杜邦)

(4)冷凝器:波浪状鳍片型强迫送风冷凝器 

(5)蒸发器:斜率式FIN-TUBE 蒸发器

四加湿及除湿系统:

1.采用电子并位方式微动加湿系统,附三只进口磁簧开关,可减少因电子式而产生错误动作.

2.加湿筒采整座不锈钢制成,并附有水位观测窗口.

3.采蒸发器盘管露点温度(ADP)层流接触除湿方式.

4.附过热溢流双重保护装置,可安心使用.

5.加湿/除湿系统独立.

6.供应加湿筒水应尽量采纯水或RO逆渗透水.

六、核心功能优势（适配百家号用户需求，突出实用性）

4.1 宽温域覆盖，适配多元测试需求

-40℃~150℃宽温域设计，无需更换设备，即可完成产品在低温、常温、高温等不同环境下的测试，适配电子、汽车、航空航天、新能源等多行业需求。无论是电子芯片的低温耐寒测试、汽车零部件的高温耐候测试，还是航空材料的环境验证，都能精准模拟，一站式满足各类环境适应性测试需求，提升测试效率，降低设备投入成本。

4.2 交变湿热精准控制，贴合真实工况

支持交变湿热测试，可模拟自然环境中的温湿度交替变化（如昼夜温差、雨季湿热），温湿度波动小、控制精度高，确保试验环境贴合产品实际使用场景。采用先进的加湿、除湿系统，无结露现象，避免试验样品受潮损坏，同时确保试验数据的准确性，助力用户精准评估产品在湿热环境下的性能稳定性、可靠性及耐久性。

4.3 数据可追溯，满足合规需求

全流程数据采集、存储、导出功能，试验数据可追溯、可审计，适配科研实验、第三方检测等对数据规范性要求较高的场景。数据存储时长≥12个月，支持多种格式导出，方便用户整理汇报、数据归档，同时可对接实验室管理系统，实现智能化数据管理，无需人工手动记录，减少人为误差，提升试验管理的规范性与效率。

4.4 智能便捷，运维成本低

PLC智能控制系统+触摸屏操作，界面简洁，操作便捷，非专业人员也能快速上手；支持程序预设、自动运行，减少人工干预，提升试验效率；核心部件选用国际品牌，设备运行时间≥10000小时，使用寿命超15年，模块化与标准化设计增稳30%，维护频率低，运维成本低；具备故障自诊断功能，可快速定位故障，降低维修难度与成本。

4.5 安全可靠，适配长期运行

多重安全防护装置，保障设备、试验样品及操作人员安全；箱体结构合理，保温、密封性能优良，确保设备长期稳定运行，可满足24小时连续试验需求，适配高负荷测试场景，无论是批量生产质检还是长期科研试验，都能稳定输出精准试验数据。

七、操作流程（简化易懂，适配新手）

为方便用户快速上手，简化操作流程，ADX-TH-1000C采用智能化设计，核心操作步骤如下，无需复杂专业操作，新手也能轻松掌握：

1. 开机准备：检查设备供电、供水是否正常，清理箱内杂物，确认密封条完好，关闭箱门并锁紧；

2. 参数设定：通过触摸屏进入操作界面，选择试验模式（定值/交变），设定温湿度参数、试验时长、循环次数等，保存试验程序；

3. 样品放置：打开箱门，将试验样品均匀放置在搁板上，确保不遮挡风道，关闭箱门并锁紧；

4. 启动试验：点击“启动"按钮，设备自动运行预设程序，实时显示试验数据，可通过触摸屏查看试验进度；

5. 试验结束：设备完成预设程序后自动停机，发出报警提示，待箱内温湿度恢复至常温后，打开箱门取出样品；

6. 数据导出：通过U盘连接设备，导出试验数据，完成数据归档，清理箱内残留冷凝水及杂物，关闭设备电源、水源。