双85试验箱通过模拟85℃温度与85%RH湿度的异常环境，广泛应用于电子、光伏、汽车等行业的产品可靠性验证。其操作需严格遵循标准化流程，以确保测试数据的准确性与可重复性。以下从设备准备、样品放置、参数设定到结果分析，解析双85试验箱的核心操作步骤。
 

　　一、设备预检与校准

　　1.空载自检：启动试验箱后运行30分钟空载程序，确认温湿度传感器显示值稳定在85±1℃与85±3%RH范围内，误差超过±2℃需重新校准。

　　2.密封性检查：关闭箱门后，用纸条测试门缝吸附力，或通过压力表观察箱内压力变化，确保无漏风现象。

　　3.系统检查：确认加湿水箱水位处于MAX-MIN线之间，水质为导电率<5μS/cm的去离子水；制冷系统压力表显示高压≤2.5MPa、低压≥0.3MPa；控制面板无报警代码。

　　二、样品放置与预处理

　　1.样品准备：确保样品表面无污垢、水分及杂质，液体样品需密封防泄漏，电池类产品需加装防爆盒。

　　2.间距与承重：样品间距≥10cm，避免阻挡气流；货架承重不超过上限的80%，重量均匀分布。

　　3.敏感样品处理：光学元件等敏感样品需先在25℃/50%RH环境下稳定2小时，再放入试验箱；玻璃样品需采用阶梯升温（50℃→85℃），防止热震开裂。

　　三、参数设定与试验启动

　　1.温湿度设定：温度上限设为90℃（防超温），湿度下限设为80%RH（防过度除湿）。

　　2.时间设定：根据测试标准，汽车零部件通常测试1000小时，光伏组件需连续运行1000小时，产品可能延长至2000小时。

　　3.数据记录：每5分钟记录一次温湿度实际值，确保无超调（如温度瞬时>87℃需紧急暂停）；观察样品表面是否出现冷凝水，及时调低湿度并检查密封性。

　　四、试验监控与异常处理

　　1.定期巡检：每2小时检查一次样品状态，记录外观变化（如裂纹、黄变）、性能衰减（如光伏组件输出功率下降）等数据。

　　2.应急预案：湿度持续低于设定值时，检查加湿器是否缺水或超声波模块是否损坏；温度波动>±2℃时，暂停实验并重新校准传感器。

　　五、试验结束与数据分析

　　1.恢复期处理：试验结束后，样品需在室温下静置2-4小时，待温度平衡后再进行性能测试。

　　2.对比分析：对比试验前后样品的外观、力学性能、绝缘电阻等指标，评估其在高温高湿环境下的稳定性。

　　3.加速寿命预测：通过计算老化加速因子，将试验结果外推至实际使用环境，预估产品寿命。

　　双85试验箱的操作需兼顾设备精度与样品特性，通过标准化流程与应急预案，确保测试结果的科学性与可靠性。这一技术为产品可靠性验证提供了高效手段，助力企业缩短研发周期并降低质量风险。