高温老化房作为产品可靠性测试的核心设备，其选型不仅需满足基本测试需求，更要兼顾操作便利性、长期稳定性及成本适配性。武汉安德信工程师基于多年设计生产经验，总结出 10 个易被忽视却影响设备实用性的关键细节，帮助采购商精准匹配自身需求：

一、电气接口：

根据老化产品的用电特性，电源配置：

1.电压类型：支持 AC380V 工业电、AC220V 民用电及直流电源插座组合，满足电机、电子元件、动力电池等不同产品的供电需求；

2.接口布局：插座数量与间距可根据样品摆放密度设计，避免线缆杂乱导致的安全隐患，例如新能源模组测试可增加防水型插座。

二、控制系统：

1.触摸屏：支持多段程序编辑、数据曲线显示及历史记录查询，适合复杂测试流程（如 1000 小时阶梯升温试验）；

2.中级按键式：具备基础编程功能与数字显示，性价比高，满足常规恒温老化需求；

3.标准按键式：简洁操作界面，适合单一温度点的长期老化测试，降低培训成本。

三、观察与操作设计：

1.观察窗：可根据样品高度与观察频率选配，推荐双层钢化玻璃（耐高温 + 防结雾），大型老化室可增加防爆观察窗；

2.室门设计：单开门适合小型设备（≤10m³），双开门或移动式门便于大型样品进出（如汽车零部件），门体配备耐高温密封条与安全联锁装置（开门即断电）。

四、测温精度：

1.PT100 传感器的数量与位置直接影响温度均匀性监测：

2.1 根传感器：满足单点控温需求（如简单元器件老化）；

3.3-5 根传感器：适合中型老化室（10-50m³），可监测不同区域温差；

4.9 根传感器：用于大型定制设备（≥50m³）或高精度测试（如航空航天部件），实现三维空间温度分布监测。

五、细节配置：

1.测试孔：通电产品需预留线缆通道，可定制孔径（Φ20mm-Φ100mm）与数量，孔位配备硅胶密封圈防温降；

2.搬运辅助：带底板的设备可加装斜台，方便叉车转运重型样品；无底板设计需评估地面承重，必要时加装加强板（承重可达 500kg/㎡）；

3.老化车：根据样品尺寸定制多层架车（材质可选不锈钢或高温合金），层高可调，数量与老化室容积匹配（通常每 10m³ 配 2-3 台）。

六、特殊需求：

1.针对行业特殊场景，可提前沟通：

2.防爆型设计（如化学品老化）、防静电地面（电子元件测试）；

3.远程监控功能（支持手机 APP 或 PC 端数据查看）；

4.快速降温系统（配合高温老化实现冷热循环测试）。

总结：选购高温老化房需结合产品特性（如功耗、尺寸、测试标准）、使用频率及预算，优先关注 “功能适配性" 与 “长期稳定性"。武汉安德信可根据上述细节提供定制方案，确保设备既能满足当前测试需求，又为未来产能升级预留空间。