熔融指数测试仪符合GB/T3682-2000的标准要求，熔融指数仪主要参数同时也满足ISO1133-97、ASTM1238标准要求可用于对可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ＡＢＳ、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多种塑料材料的熔体质量流动速率（MFR）或熔体体积流动速率（MVR）来进行测定；采用双显智能化控温仪表，控温精度稳定。熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料。熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料.
　　
熔融指数测试仪的试验步骤
　　
　　熔融指数测试仪的自动测试方法
　　
　　综上所述，在整个试验过程中，测试人员需要将熔体通过口模内孔流下的部分按时间间隔切割下来，这里附带有许多人工操作的误差因素，同时，如果流动速率很大的话，试验人员根本来不及切割操作，而如果是很小的速率，流下一段需要花费半小时甚至更长的时间，操作者的劳动强度是很大的（思想紧张）。因此，自动的试验方法很有必要。自动测试有二种方法：一种是：预先设定熔体流出的体积，然后对该体积的熔体的流出时间自动记录，这是国内外通行的做法；另一种是设定熔体流出的时间。然后检测该段时间流出的熔体的体积。总之，流出熔体的体积和流出时间是zui终要知道的数值，而只要知道了熔体的密度，就可以知道流出的这一段熔体的质量。我们回想一下原先的定义，就可计算出熔体流动速率MFR了：MFR＝600.m/t将m＝πr.L.ρ代入MFR＝600.πr.L.ρ/t式中：πr活塞和料筒的平均截面积0.711cm，r为料筒内孔平均半径；L－预先设定的活塞杆下移距离（一般为1”、1/4”,即25.4mm、6.35mm）;ρ*－熔体的密度，对PE，ρPE190℃＝0.7636g/cm对PP，ρPP230℃＝0.7386g/cm经简化得：MFR＝F/t式中：F－系数.
　　
　　熔体的体积zui终是由活塞杆的行程决定的，这样，只要选定行程（一般在仪器上已设置若干规格），记录计时数值，就可很容易得到熔体流动速率，而减少了很多的人为误差。使用自动测试方法，还可以测试低达零点零几、高达上千数值的材料的熔体流动速率，这在人工测试时简直是不可能的。

1.确定试验条件，进行具体试验
　　a.设置温度，待稳定；b.需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入，还需等待温度稳定；c.将活塞杆拔出；d.加料，压实（应在1min内完成），重新插入活塞杆；e.待4～6分钟（有规定的按规定，一般4分钟后，温度已开始进入稳定状态）；f.加砝码；g.如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上的测试起始刻线；h.计时，切样，可切数段；i.称重；j.计算，取平均值；k.用纱布、工具（清洗杆）清洗料筒、活塞杆，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些润滑物，如石腊等。清洗一定要趁热进行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。l.口模清洗，用工具（口模清洗杆）将内孔中熔融物挤出。在做相同材料的试验时，口模不必每次清洗，但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验，则必须清洗。遇有不易清洗的情况，同样可涂一些石腊等润滑物。
　　2.计算
　 　　通过上述操作过程，我们对每一段样条，取得了二个数值：样条的质量－m，g该样条流出的时间－t，s因为我们的定义是：每10min（即600s）流出口模毛细管的熔体的质量，而在上述的流出时间t，不一定是600s，甚至可能差很多，因此，要折合到600s计算，这样：MFR＝600.m/t式中，m、t的意义同上，MFR即为熔体（质量）流动速率，单位为g/10min。