一、硫化胶拉伸性能测试
任何橡胶制品都是在一定外力条件下使用，因而要求橡胶应有一定的物理机械性能， 而性能中zui为明显为拉伸性能，在进行成品质量检查，设计胶料配方，确定工艺条件，及比较橡胶耐老化，耐介质性能时，一般均需通过拉伸性能予以鉴定，因此，拉伸性能则为橡胶重要常规项目之一。
拉伸性能包括如下项目 ：
1.拉伸应力：试样在拉伸时产生的应力，其值为所施加的力与试样的初始横截面积之比。
2.定伸应力：试样的工作部分拉伸至给定伸长率时的拉伸应力。常见定伸应力有100%、200%、300%、500%定伸应力。
3.拉伸强度：试样拉伸至扯断时的zui大拉伸应力。过去曾称为扯断强度和抗张强度。
4.伸长率：由于拉伸试样所引起的工作部分的形变，其值为伸长的增量与初始长度百分之比。
5.定应力伸长率：试样在给定应力下的伸长率。
6.扯断伸长率：试样在扯断时的伸长率。
7.扯断*变形：将试样伸至断裂，再受其在自出状态下，恢复一定的时间(3min)后剩余的变形，其值为工作部分伸长的增量与初始长度百分之比。
8.断裂拉伸强度：拉伸试样在断裂时的拉伸应力。如果在屈服点以后，试样继续伸长并伴随着应力下降，为时 TS 和 TSb 的值是不相同，TSb 值小于 TS。
9.屈服点拉伸应力：应力应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的*个点对应的应力。
10.屈服点伸长率：应力应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的*个点对应的应变(伸长率)。

二、橡胶压缩*变形的测定
1.有些橡胶制品 (如密封制品) 是在压缩状态下使用， 其耐压缩性能是影响产品质量的主要性能之一,橡胶耐压缩性一般用压缩*变形来恒量。
2.橡胶在压缩状态时，必然会发生物理和化学变化，当压缩力消失后，这些变化阻止橡胶恢复到原来的状态，于是就产生了压缩*变形。压缩*变形的大小，取决于压缩状态的温度和时间，以及恢复高度时的温度和时间。在高温下，化学变化是导致橡胶发生压缩*变形的主要原因。压缩*变形是去除施加给试样的压缩力，在标准温度下恢复高度后测得。在低温下试验，由玻璃态硬化和结晶作用造成的变化是主要的，当温度回升后，这些作用就会消失，因此必须在试验温度下测量试样高度。
3.我国目前测定橡胶压缩*变形有 2 个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩*变形测定(GB/T7759)和硫化橡胶恒定形变压缩*变形的测定方法(GB/T1683)。