熔融指数仪的调整：
熔融指数仪拆箱后,按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全,待检查无损,无误后再将仪器擦干净,安放在较稳固的工作台上,然后把连接口模挡板的推拉杆向炉体内推入,从料筒的上端口向下看去,可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一.然后把水准仪从料筒的上端口插入料筒,并使其底面与口模挡板接触,以水准泡为准,调整底座下面的四个调节螺钉,从而使料筒达到铅锤状态（注：这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲).随后锁紧调节螺钉的锁紧螺母,取下水准仪及其支杆。

熔融指数仪使用：
1.装入口模.从料筒的上端口装入口模,并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止.
2.将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中.
3.插上电源插头,打开控制面板上的电源开关,电源指示灯亮.在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷.在进入试验主页后,按“启动"键,仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。
4.恒温15分钟后,带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆,将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中,全过程要在1分钟内完成.然后将活塞重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上.预先估计流动速率,加料质量、切断时间间隔见附表一.试验材料对应试验温度、负荷见附表二
5.试样的切取.设定详见前面自动或手动方式的选择条款.
A.自动刮料:将取样盘放在出料口下方,当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时,按“开始"键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料.
B.手动刮料:将取样盘放在出料口下方,将取样方式设定为手动刮料,当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时,按“cycle"键，旋转手动旋钮刮料.
C.自动刮料时取下手动旋钮.（取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行）
6.结果计算选取3-5个无气泡样条,冷却后，置于天平上,分别称其质量（天平，准确至0.01g）,取其平均值,在试验主页输入平均值按“确定"键,仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。按“打印"键,打印试验报告.至此,试验完毕。
7.试验后,应进行清理工作,步骤如下：
A.待料筒内的料全部挤出后,带上准备好的手套（防止烫伤)取下砝码和活塞杆,并把活塞杆清洗干净.
B.把联接口模挡板的推拉杆向外拉出,用装料杆顶出口模,用口模清理棒清理口模孔里的试验料,再用纱布条在小孔内往复擦拭,直到干净为止.同时把装料杆清洗干净.
C.用洁净的白纱布,绕在料筒清洗杆上趁热擦拭料筒,擦干净为止.
8.关闭仪器电源,拔下电源插头.