盐雾试验是评估金属材料及涂层耐腐蚀性能的核心方法，而沉降量（单位面积、单位时间内收集的盐雾沉积量，通常以1-5mL/80cm2·h为标准）直接影响试验结果的重现性与准确性。沉降量偏高会导致样品过早腐蚀，偏低则无法模拟真实环境，甚至引发客户对检测报告的质疑。本文将从沉降量控制原理、常见偏差原因及分步调整策略三方面，系统解析如何实现盐雾试验的“精准滴灌”。

　　一、沉降量控制的核心机制：四大要素协同作用

　　盐雾试验箱通过压缩空气将5%±0.1% NaCl溶液雾化，形成直径1-5μm的盐雾颗粒，其沉降量由以下参数动态平衡决定：

　　1.喷雾压力：通常设定为70-170kPa，压力每升高10kPa，沉降量增加约0.3mL/80cm2·h；

　　2.喷嘴孔径：标准试验采用Φ0.8-1.2mm玻璃喷嘴，孔径每增大0.1mm，沉降量提升15%-20%；

　　3.盐水温度：35℃时溶液表面张力最小，雾化效率较高，温度偏差±1℃将导致沉降量波动8%；

　　4.箱体压力：通过排气阀维持0.8-1.2kPa微正压，压力失衡会引发盐雾倒灌或外泄。

　　二、沉降量异常的四大根源与自查清单

　　现象1：沉降量偏低

　　可能原因：喷嘴堵塞、空气压缩机供气不足

　　快速诊断方法：拆卸喷嘴用超声波清洗，检查空压机压力

　　现象2：沉降量偏高

　　可能原因：盐水浓度超标、喷嘴磨损

　　快速诊断方法：滴定法复测浓度，更换新喷嘴

　　现象3：沉降量波动＞15%

　　可能原因：饱和塔水位不稳、箱体密封性差

　　快速诊断方法：观察水位计液面波动，肥皂水检漏

　　现象4：区域沉降不均

　　可能原因：喷嘴安装倾斜、挡板位置偏差

　　快速诊断方法：用激光水平仪校准喷嘴角度

　　三、四步调整法：从粗调到精校的全流程

　　步骤1：基础参数复位

　　将喷雾压力调至100kPa（中值），盐水温度设定35℃，排气阀开度至1/2圈，运行30分钟使系统稳定。

　　步骤2：喷嘴精准校准

　　使用专用量规检查喷嘴与盐水液面垂直距离（标准为300±10mm），调整喷嘴支架使盐雾呈圆锥形扩散，无偏流或飞溅。

　　步骤3：动态沉降量测试

　　在试验箱内放置3个标准漏斗（Φ100mm），按GB/T 10125要求连续收集16小时盐水，计算平均值。若结果偏离目标值±10%，进入步骤4。

　　步骤4：闭环参数优化

　　①沉降量偏低：按“压力↑5kPa→喷嘴孔径+0.05mm→盐水温度+0.5℃”顺序调整；

　　②沉降量偏高：反向操作上述参数，并检查盐水桶是否混入杂质导致浓度虚高。

　　案例：某汽车零部件实验室通过将喷雾压力从90kPa提升至105kPa，同时更换磨损喷嘴，使沉降量从1.2mL/80cm2·h精准稳定至3.5mL/80cm2·h，试验结果通过CNAS复审。
 

　　结语：盐雾试验箱的沉降量调控是“细节决定成败”的典型场景。通过理解物理机制、建立标准化操作流程（SOP），并定期使用标准盐雾发生器进行溯源校准，实验室可将沉降量控制精度提升至±5%以内，为材料耐蚀性评估提供不可撼动的数据基石。