高温老化房作为模拟高温恶劣环境、测试产品可靠性的关键设备，其操作涉及高温、电气等多重风险。严格遵循安全细则，是保障人员安全、设备稳定和测试准确性的基石。

　　一、操作前安全准备：奠定安全基础

　　操作前的充分准备能有效预防潜在风险。  

　　1.环境与设备检查至关重要。设备需安装在通风良好、远离热源且环境温度稳定的场所。使用前必须检查电源电压稳定且符合要求，并确保设备已可靠接地。同时需检查电源线、插头及加热元件是否完好，防止漏电风险。非电气人员不得擅自操作设备。  

　　2.加湿用水应使用蒸馏水或纯净水，避免使用自来水以防产生水垢。  

　　3.操作人员必须熟悉设备性能、安全注意事项及周围环境，并穿戴好绝缘鞋和绝缘手套等个人防护装备。

　　二、运行中安全监控：杜绝事故隐患

　　运行过程中的严密监控是安全的核心。  

　　1.严格控制温度是首要任务。设定温度不得超过设备额定范围，并安装独立超温报警装置，以便在温度超过阈值时自动切断电源并报警。应定期观察温度变化，确保其稳定在设定范围内（波动通常控制在+2°C以内）。  

　　2.严禁在老化房内放置易燃易爆物品或腐蚀性物质。  

　　3.设备通电试验时，需亮起红色警示灯，禁止任何人靠近，更不得打开设备门用手触摸内部，以防触电。老化过程中严禁随意打开老化房门，防止热气外溢造成灼伤或引发火灾。此外，应确保样品均匀放置，不阻挡风道，以保证温度均匀，防止局部过热。

　　三、应急处理与维护：守护安全防线

　　完备的应急处理和定期维护能最大限度降低事故损害。  

　　1.防火防爆是重点。老化房内需配备二氧化碳灭火器，并张贴紧急疏散路线图。操作人员应接受灭火培训。若遇超温故障且报警未触发，须立即手动切断电源，并在未查明原因前禁止重启设备。  

　　2.日常与定期维护是保障设备长期稳定运行的关键。每日应清理风道滤网，检查门封条密封性。每月需校验温度传感器精度，检查加热管是否老化。每年至少清洁一次配电室内部灰尘，并对排风机、风道进行清洁和检查。
 

　　结语

　　安全无小事，责任大于天。高温老化房的安全运行依赖于严格的管理制度、规范的操作流程和持续的安全意识教育。建议企业制定详尽的《高温老化房安全操作规程》并定期组织培训，同时做好设备维护记录与测试数据分析，共同筑牢安全防线，确保生产与研发工作的顺利进行。