近日，【武汉安德信】完成孝感一家汽车内饰零部件企业高温烘房项目的安装调试并顺利交付。这套烘房用于汽车内饰件装车前预处理工序，解决内饰件气味、VOC 管控难题。

汽车仪表台、门板、顶棚、座椅、海绵、皮革、塑胶等内饰零部件，在生产成型后，基材、内部胶粘剂中会残留甲醛、醛酮类以及各类小分子挥发性物质。传统工艺多依靠长时间自然放置散味，占用厂房空间，静置周期长，还存在挥发气体重新吸附回零件的风险，批次品质不稳定。

该高温烘房方案采用热风循环 + 强制换气结构。通过可控高温环境，促使塑料、海绵、胶层内部挥发性小分子快速析出；烘房内持续热风循环，配合独立换气系统，及时将析出的异味、挥发性气体向外排出，减少 VOC 二次吸附到零部件表面。

经过烘房预处理后，零部件气味等级下降，VOC 释放量得到有效控制，不再依赖长时间自然凉置，缩短生产周期，稳定产品批次质量，满足主机厂对车内座舱空气质量的管控要求。

该项目针对汽车内饰行业的脱挥除味需求定制，可适配多类型内饰件批量预处理，为汽车零部件企业落实低 VOC 内饰生产提供工艺装备支撑。